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1、水泥樓板出現(xiàn)裂縫：

出現(xiàn)裂縫的主要原因?yàn)樗喔煽s，需在拌制水泥時(shí)就嚴(yán)格控制需水量，為防止水泥凝膠含量太高，應(yīng)適當(dāng)加入外加劑。減少水泥用量，適當(dāng)摻入粉煤灰也可起到效果。

2、水泥樓板表面不平整：

澆筑混凝土板前，需在放置模板后鋪貼布料，消除表面雜質(zhì)及灰塵。鋪襯布并用刮尺刮平，使二者密切迎合，防止出現(xiàn)防止出現(xiàn)無氣泡及水分；在澆筑混凝土?xí)r，須充分振搗力度密實(shí)，并將水泥表面抹平，收攏孔洞、麻面。

3、水泥預(yù)制板缺棱掉角、殘缺：

可能原主要是脫模不當(dāng)或運(yùn)輸工具不當(dāng)。針對脫模，應(yīng)先將模板反轉(zhuǎn)落地，再垂直提出模板，沿水泥面慢慢揭除布料，防止違規(guī)作業(yè)，造成模板磕碰水泥面，造成表觀質(zhì)量不合格。

4、銀行流水紋過多：

產(chǎn)生原因?yàn)榛炷涟韬衔镏兴皶r(shí)水太多，造成水泥在振搗力度過程中，自由水流出形成銀行流水紋。應(yīng)當(dāng)通過操縱砂漿配合比，操縱需水量防治銀行流水紋?？梢酝ㄟ^結(jié)合水泥入模塌落度進(jìn)行參照。

5、抗壓強(qiáng)度不均勻：

保證均勻、持續(xù)布料，避免集中化投料，由于水泥樓板體量大、振搗力度復(fù)雜，應(yīng)當(dāng)通過側(cè)振或振搗棒輔助給料。在水泥預(yù)制板內(nèi)的鋼筋聚集區(qū)域，用應(yīng)用振搗棒均勻振搗力度，并輔以人工振搗力度。